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振动盘表面如果出现问题应该如何处理

       震动盘表面经常受损。遇到这种情况,如何面对?由于微齿轮减速电机定子与转子之间的气隙较小,一旦轴承严重磨损、超载或撞击,轴承就会轻微变形或弯曲,从而使转子扫过孔。

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      今天蓝门智能机械的小编和大家说下:震动盘表面如果出现问题应该如何处理:

       首先,要了解扫描的结果,光会损伤磁心表面,严重的铁心磨损,导致绕组外壳烧毁。在减速电机的运转中,即使转子只有轻微的清扫频率,也必须立即切断电源,停止减速电机的工作和检查。检查时,打开减速电机的端盖,拆下转子,仔细找出核心损伤的位置和程度,找出损伤的原因。

      通常,被刮掉的铁芯中的硅钢片由于摩擦过热而退火,降低了硅钢片的导电性。另一方面,硅钢片端面常有毛刺,毛刺向两侧脱落,导致硅钢片之间短路,增加铁芯涡流,留下危险。如果不及时处理,随着铁芯绝缘的老化,涡流不断增大,减速电机的温度上升,减速电机过热或燃烧。

      硅钢片表面一旦发现毛刺,可以用三角刀刮去毛刺,在铁芯表面涂上绝缘漆。硅钢板牙齿松动时,可将云母板插入硅钢板之间的间隙,涂上绝缘涂料。这样可以加强硅钢片之间的绝缘,防止钢板之间的短路,提高核心齿的强度。绕组绝缘穿过绕组短路或短路到地面会产生电弧,烧损铁芯表面,振动盘往往不均匀。这不仅会导致振动盘的正常运行,还会导致硅钢片之间的短路,从而增加铁芯的涡流。如果振动盘的桩有沉积物,可以用刮刀刮除;如果振动盘不均匀,可以用细锉清洗打磨。经过上述处理后,在岩心表面涂上绝缘涂料。


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